公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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鍛件（jiàn）在鍛造時容易出（chū）現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開（kāi）始到鍛件表麵的火（huǒ）色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一（yī）般鍛件表麵火色隻能憑經（jīng）驗確定，但在低溫回火時，往往看不出（chū）鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均（jun1）溫時間，而是將保溫時間延長一半來保（bǎo）證達（dá）到均溫的（de）要求。

均溫結束後，開始（shǐ）保溫。在保溫（wēn）過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑（sù）性和（hé）韌性提（tí）高），淬火殘餘（yú）內應力迅速降低。隨著保溫（wēn）時間的延長，性能變化和內（nèi）應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性（xìng）能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力（lì）變化達到（dào）穩定值所需的時間就是（shì）回（huí）火的保溫時間。回（huí）火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛（duàn）件有何影響？

變形時由於溫度（dù）偏低或變形（xíng）速度太快，以及（jí）鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存（cún）在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可（kě）能引（yǐn）起鍛（duàn）裂。

裂紋通常是鍛（duàn）造時存在較（jiào）大的拉應（yīng）力、切應力或附加拉（lā）應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如（rú）果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存（cún）在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或（huò）變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤（chè）粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中（zhōng）受拉應力的表麵（例如，未充滿（mǎn）的凸出部分或受彎曲的（de）部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂（liè）的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多（duō）；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅（tóng）析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量（liàng）過高，有硫滲人（rén）鋼料表麵。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除辦法（fǎ）

軸承鍛件在冷卻過程中由於冷卻不（bú）當會產生（shēng）開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳到外表,再散發到（dào）周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應（yīng）力，熱應力過（guò）大（dà）這是造成開（kāi）裂（liè）的主要原因（yīn）。因此防止開裂的方（fāng）法應根據鋼材的（de）材質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳（tàn）鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種（zhǒng），屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀（zhuàng）碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度（dù）越慢則形成的碳化（huà）物網狀（zhuàng）大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進（jìn）行一次球化退火,對於粗網狀碳化（huà）物則必須在退火前加（jiā）一（yī）道正（zhèng）火處理來糾正（zhèng）。

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